(32) 260 01 93
  +48 530 001 333
Airpol
Mark Compressors

Sprężarki śrubowe MSB 11 - 15 - 18 - 22 - 30 kW

Cechy sprężarek MARK MSB


  • Wyciszony FILTR POWIETRZA WLOTOWEGO
  • STOPIEŃ ŚRUBOWY z asymetrycznymi śrubami zanurzonymi w oleju
  • Trój-fazowy SILNIK ELEKTRYCZNY IP55, klasy F na standardowe napięcie
  • PRZEKŁADNIA PASOWA z pasem klinowym wyposażona w automatyczną regulację napięcia pasa
  • ZBIORNIK OLEJU zawierający wysoko wydajny filtr rozdzielający olej od powietrza (2-3 ppm) Widoczny WSKAŻNIK poziomu oleju
  • Zespolona CHŁODNICA POWIETRZA I OLEJU wykonana z aluminium i posiadająca odpowiedniej wysokości ożebrowanie
  • FILTR OLEJU
  • Zewnętrzny FILTR WSTĘPNY bardzo łatwo wyjmowany w celu czyszczenia
  • Estetyczna OBUDOWA DŹWIĘKOCHŁONNA pokryta proszkiem poliestrowym
  • STALOWA PODSTAWA umożliwia obsługę oraz dostęp w celu transportu z trzech stron
  • STEROWANIE I REGULACJA poprzez elektroniczny sterownik ES3000

Stopień śrubowy o wysokiej wydajności

Dwa asymetryczne wirniki śrubowe o jednakowej średnicy osadzone są na wysokiej jakości łożyskach. Wysokiej klasy uszczelnienia i niewielkie tolerancje wymiarów części są zagwarantowane nawet dla niewielkich mocy zapewniając:


  • WIĘKSZĄ WYDAJNOŚĆ
  • WYSOKĄ SPRAWNOŚĆ
  • DŁUGOTRWAŁOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ
  • WYTRZYMAŁOŚĆ

Wydajność

Wysoka wydajność, cicha praca, łatwy montaż i obsługa sprawiają, iż sprężarki MSB stanowią czołówkę wśród obecnie dostępnych sprężarek na rynku. Dzięki zastosowaniu elementów o wysokiej wytrzymałości oraz dzięki wysokiej wydajności naszych najnowszych linii montażowych możemy zaoferować sprężarki godne zaufania. Poprzez racjonalne rozmieszczenie elementów i użycie jak najmniejszej liczby części ulegających niszczeniu, zredukowano koszty eksploatacji.

Bezpieczeństwo

Elektroniczny system kontroli steruje pracą urządzenia oraz zawiera sygnalizację LED, która wyświetla następujące sygnały:


  • stany przejściowe sprężarki (oczekiwanie na rozruch, ostrzeżenia i alarmy)
  • oraz stałymi sygnałami LED poszczególne fazy prac, alarmy i awarie

Sprężarki MSB - schemat działania



1 - Filtr oleju
2 - Separator oleju
3 - Chłodnica oleju i powietrza
4 - Zawór bezpieczeństwa
5 - Zawór termostatyczny
  6 - Regulator ciśnienia
7 - Wyświetlacz
8 - Zbiornik oleju
9 - Zawór elektromagnetyczny powietrza wlotowego
10 - Filtr powietrza wlotowego
  11 - Stopień śrubowy
12 - Wentylator chłodzący
13 - Silnik elektryczny
14 - Pomiar temperatury (termometr)
15 - Przekładnia pasowa

Po wstępnej filtracji powietrze atmosferyczne przechodząc przez filtr powietrza wlotowego i zawór wlotowy, dostaje się do komory sprężania. Następnie po zmieszaniu z olejem powietrze podlega sprężaniu. Dzięki zastosowaniu dwóch śrub o profilu asymetrycznym, sprężanie powietrza jest procesem ciągłym.
Sprężone powietrze zawierające drobiny oleju przechodzi do separatora oleju, gdzie następuje trójstopniowa separacja oleju od powietrza (siła odśrodkowa, grawitacja i filtracja).
Zanim sprężone powietrze dostanie się do instalacji, zostaje schłodzone w chłodnicy końcowej. Regulator ciśnienia zapewnia odpowiednie ciśnienie instalacji.


Prosta obsługa


Wszystkie wewnętrzne elementy są łatwo dostępne zarówno w przypadku krótkich przeglądów, jak i bardziej skomplikowanych czynności eksploatacyjnych. Wysoka jakość, prosta obsługa oraz niezawodność przyczyniają się do redukcji kosztów.


Wymiana filtra powietrza wlotowego
W celu przeprowadzenia rutynowych czynności eksploatacyjnych, wystarczy zdjąć jedną z dwóch części obudowy

 

Wymiana i napinanie pasów
W celu wymiany i/lub naciągnięcia pasów wystarczy zdjąć poboczną część obudowy. Odpowiednia konstrukcja przekładni pasowej zapewnia prawidłowe ustawienie kół pasowych względem siebie.



Eksploatacja

  • Odprowadzenie kondensatu
  • Uzupełnienie poziomu oleju
  • Wymiana oleju
  • Wymiana filtra oleju
  • Wymiana separatora oleju

Wszystkie te czynności można wykonać zdejmując jedynie dwie części obudowy.

 

Instalacja przewodów
Sprężarka została tak skonstruowana, aby umożliwić łatwe podłączenie kanałów powietrza chłodzącego na wlocie i wylocie. Podłączenie powietrza wlotowego znajduje się z prawej strony, nie zakłócając pracy innych elementów. Kanał powietrza wylotowego może być podłączony od góry, poprzez wyjmowany element górnej części obudowy. Nawet stałe podłączenie kanału nie będzie przeszkadzać w rutynowych czynnościach eksploatacyjnych.


Regulacja - oszczędność energii


Elektroniczny regulator i wyświetlacz ES3000


Regulator ES3000 zainstalowany w MSA jest systemem sterującym zaprojektowanym z myślą o sprężarkach średniej i dużej mocy. Regulator pozwala na:


STEROWANIE
wszystkimi operacjami odpowiedzialnymi za pracę sprężarki: sprężanie powietrza, osuszanie, wyłączenie i rozruch;

INFORMOWANIE
o ewentualnych usterkach;

WYŁĄCZENIE
sprężarki w przypadku pojawienia się ostrzeżenia;

WIZUALIZACJĘ
informacji o eksploatacji urządzenia.

PRZYCISKI
Ergonomiczne przyciski zostały umieszczone w grupach, odpowiedzialne za:

  • Rozruch i wyłączenie sprężarki;
  • Odwoływanie ostrzeżeń;
  • Obsługę menu eksploatacyjnego;
  • Test sprawności urządzenia.
 

KONTROLA
Dwa ekrany wyświetlają informacje o parametrach pracy sprężarki.
Informacje wyświetlane są w sposób wyraźny i zrozumiały.
Dwa przyciski funkcyjne i dwa przyciski przewijania pozwalają na kontrolę i programowanie parametrów pracy.



SYGNALIZACJA
Odpowiednie sygnały (LED) wskazują stan pracy sprężarki; praca zgodna z nastawami, włączone zasilanie, ostrzeżenia i alarmy o nieprawidłowościach;



ELEKTRONICZNY REGULATOR
Kontroluje i steruje pracą sprężarki Umożliwia zmianę parametrów pracy Przekazuje informacje użytkownikowi Zawiera: 8 wejść cyfrowych, 4 wejścia analogowe; Wyjścia: 14 cyfrowymi wyjściami, 1 analogowym wyjściem. Ponadto zawiera: 1 port szeregowy, 1 interfejs.


Oszczędzanie energii dzięki "Inteligentnemu Wyłączaniu


Sterowanie regulatorem ES3000 pozwala użytkownikowi zmniejszyć zużycie energii elektrycznej podczas pracy na biegu jałowym dzięki "inteligentnemu wyłączaniu". Na podstawie zużycia sprężonego powietrza i zaprogramowanej maksymalnej liczby rozruchów na godzinę, regulator po każdym cyklu oblicza minimalny możliwy czas pracy na odciążeniu.




W momencie uzyskania maksymalnego ciśnienia, nawet w przypadku braku zapotrzebowania na sprężone powietrze, sprężarka przechodzi w stan pracy w odciążeniu. Oszczędność energii uzyskiwana jest poprzez automatyczne wyłączanie sprężarki po chwili pracy w odciążeniu.


Zapewnia to:

  • uniknięcie przekroczenia maksymalnej, zaprogramowanej liczby rozruchów na godzinę
  • natychmiastowy rozruch w celu niezwłocznego pokrycia zapotrzebowania na sprężone powietrze.


Chłodzenie, cicha praca, transportowanie


Dokładna analiza przepływu powietrza chłodzącego główne elementy, przyczyniła się do takiej konstrukcji, która zapewnia termiczną równowagę wszystkich wewnętrznych części. Dzięki temu otrzymuje się optymalną temperaturę sprężonego powietrza. Odpowiednio dobrana niska temperatura pracy gwarantuje długą żywotność urządzenia.




Cicha praca


Wykorzystano wieloletnie doświadczenie w kwestii minimalizacji hałasu, ze szczególnym uwzględnieniem analizy przepływu powietrza przez sprężarkę oraz zastosowaniem odpowiednich osłon tłumiących. Dużą uwagę zwracamy na dokładność montażu wszystkich elementów, eliminując drgania. Dzięki temu uzyskaliśmy takie wyniki, które stawiają nawet naszą standardową wersję na czele urządzeń dostępnych na rynku. Niski poziom hałasu pozwala na instalację sprężarki w środowisku pracy lub w bezpośrednim sąsiedztwie pomieszczeń biurowych.


Transportowanie


Nowa seria sprężarek MSB może być z łatwością transportowana wózkiem widłowym. Podniesienie maszyny możliwe jest z trzech stron, a odpowiednie dobranie punktów zaczepienia, z uwzględnieniem położenia środka ciężkości, gwarantuje łatwy i stabilny ruch.



Instalacja, obsługa



Zaplanowana eksploatacja



Sprężarki dostarczane są z częściami zamiennymi i olejem


Wstrzymanie produkcji z powodu braku sprężonego powietrza jest bardzo kosztowne. Można się ustrzec tego problemu mając zapasowe części w magazynie.
W celu ułatwienia dostępu do niezbędnych materiałów eksploatacyjnych, oferujemy różne ZESTAWY SERWISOWE:

  • ZESTAW SERWISOWY 2000 godzin: filtr oleju, filtr powietrza
  • ZESTAW SERWISOWY 4000 godzin: ZESTAW 2000 + filtr wstępny i filtr separatora
  • ZESTAW SERWISOWY 8000 godzin: ZESTAW 4000 + zestawy naprawcze zaworów minimalnego ciśnienia, termostatycznego i wlotowego.


 

Oferta specjalna


Typ : ATMOS SEC 450
Wydajność: 7,48 m2/min
Ciśnienie robocze: 8 bar
Rok produkcji: 2007
Moc: 46,1 kW
Wymiary (dł x szer x wys) 160 cm x 107 cm x 147 cm
Gwarancja : 6 miesięcy.

 

Instalacje sprężonego powietrza

Mapa dojazdu